1.設備安裝及調整方法

1.1磨床的基礎處理和初就位

安裝前應仔細閱讀磨床使用說明書,磨床進入車間前要按照安裝地基圖做好基礎。在基礎養護期間滿并完成清理工作后，將調整磨床水平用的地腳螺栓放進預留空內。磨床附近不得有強烈振源，為隔振動可在地基四周添加煤屑防振槽以減少影響。

1.2注意事項

1-1 安裝 說明書

本磨床安裝處的環境溫度應在0℃～45℃之間，變化范圍不大于1.1℃/min。磨床工作環境的空氣中不得含有灰塵及酸、堿等腐蝕性氣體。供電電壓為380V，允許電網電壓在額定值的10%～15%范圍內波動。頻率為50Hz,三相電源不平衡電壓：電壓相序和零序成分不應超出正序成分的2%。

使用前床身要調整水平，將水平儀放置在電磁工作臺上，在縱橫兩個方向調整。按照精度標準保持在0.02／1000mm內，在垂直平面內的直線度0.01/1000mm,磨頭導軌的平行度0.02／1000mm.

本機床的電源采用L1、L2、L3三相線和接地線，接地線應是良好地與大地相連接，并且必須與電氣箱中的接地母線PE可靠連接。

2.設備運行說明書

2.1操作指南

2.1.1在使用磨床前應空運轉試車，試車之前必須確認：

①輸入電源相序是否正確，檢查變壓器原邊中間抽頭和電源變壓器副邊抽頭是否正確；

②直流電源輸出端對地是否短路

③各潤滑點是否得到充分潤滑（潤滑系統詳見附圖2）

確認各情況正常后接通電源，打開液壓啟動,檢查液壓是否正常。然后點擊“加工”(OPERT)、“充磁”，將磨頭升至合適位置，打開冷卻開關，依次開啟砂輪和工作臺電機。(!注意：充磁充磁工作燈亮后３秒后才能開啟工作臺電機)

這時應檢查：

（1）各指示燈是否正常工作；

（2）從左邊看砂輪應是順時針轉向；

（3）從上面看工作臺轉向是順時針轉向；

（4）從上面看水泵轉向是順時針轉向；

（5）手動調節快速升降按扭，檢查磨頭垂直進給和水平進給是否正確；

（6）調節變頻器旋扭，工作臺速度是否可調。

若電機旋轉方向相反,請立即停機,檢查電源進線相序是否接反。

加工前,必須空轉三分鐘，使油泵、水泵等電機進入狀態。

2.1.2修整砂輪

進行磨削時砂輪必須平衡和修整。砂輪的安裝和平衡及金剛筆的安裝位置詳見附錄中有關說明。這里將砂輪的修整說明一下。

(1)將修整器放在工作臺上，調整磨頭位置，使金剛修正筆在砂輪下方；

(2)點擊“充磁”；（！禁止工作臺轉動）

(2) 將系統切換到手動狀態，調節進給速度，如F50；(在手動狀態下速度可調)

(3)啟動砂輪，接近金剛修整筆，當出現火花時停止進給，切換成點動狀態，確定修整量，如每次0.01mm,(注：每次系統重啟后，都返回原始值，這時要對每次點動量重設，點擊I，等光標出現輸入點動量，按ENTER確認，如Ｉ0.1表示進給量為0.01mm，)

(4)切換成手動，點擊方向鍵，使砂輪往返走動；

在手動和點動來回切換，直止砂輪表面完全修平。

2.1.3對刀方法

將工件放在工作臺相應位置處，按“充磁”，即吸住工件；

 對刀：在手動狀態下，移動Z軸，快速接近工件，換至點動方式，然后開啟充磁，工作臺旋轉，砂輪啟動，用點動方式接觸工件，當工件與砂輪接觸時，定下Z軸零點（即按下“G92Z0”再按ENTER鍵確認），再移動X軸，將砂輪移至吸盤中心孔處，定下X軸零點（即按下“G92X0”再按ENTER鍵確認），此時對刀完畢。按“Z+”，將砂輪快速退回起始位置，按下“自動”，按“打開程序”鍵，直接輸入所需程序，如“P01”，按“加工”鍵，再按下“循環啟動”磨床自動加工工件。

　　!注意：充磁后工作臺才能啟動，停工作臺后才能退磁，否則系統報警錯誤96＃。

2.3參數說明

系統參數出廠時已設定好，詳見數控系統編程與操作說明書。這里將有關參數做一說明。

※P參數：

※增加的指令說明

(1)M指令

M31/M33(正反轉)    開工作臺（5J2　 S2信號有效）

M32    關工作臺（5J2　 S2信號關斷）

M13    開砂輪?。?J2 　S1信號有效）

M05    關砂輪  （5J2　 S1信號關斷）

M17　　充磁    （5J2　 S3信號有效）

M19　　退磁    （5J2　 S3信號關斷）

M43　　開油泵  （5J2　 M78信號有效）

M44　　關油泵  （5J2　 M78信號關斷）

（2）G指令

G32-砂輪修調補償

　格式：G32 I____k____F___

         　I:X向補償量（mm）相對值

　　　　　 K:X向補償量（mm）相對值

　　　　　 F:運行速度(mm/min)

例：坐標顯示起始點：X200 Z1

執行G32 k-0.01 F10后，Z軸向下0.01mm 

坐標仍顯示為X200 Z1

注意：I、Ｋ有符號，正補償時Ｉ、Ｋ為正值、負補償時Ｉ、Ｋ為負值。Ｉ、Ｋ后面所帶數字為修調尺寸增量表示。

5.3程序說明

3.日常及定期 點檢項目和方法

3.1 機械部

由于環境、溫度、粉塵及操作人員的操作水平等影響，會導致整機加工精度降低，故障率升高，影響磨床的使用壽命。因此，重視磨床的日常保養與維護對延長使用壽命有著直接的關系。

3.1.1日常點檢：

(1)接通電源前：

?、贆z查切削液、潤滑油的油量是否充足；

?、跈z查各防護裝置有無松動、漏水；

?、酃ぷ髋_面上是否有切屑等雜物。

(2)磨床運轉后

①主軸是否有異常嘈聲

②整機是否有異?，F象，如有特別的聲音、氣味等。

保養分級內容

4.操作說明

4-1 操作明細

一、手動對刀(修砂輪)

1、砂輪啟動 工作臺充磁并旋轉將砂輪升高，移動到工件上方1mm處。

2、用手輪將Z軸往下移動直至砂輪碰至工件出現輕微火花。

二、點動使用

1、按“點動”進入點動使用。

2、按面板上的“點動距離”鍵選擇點動距離0.001，0.01,0.1其一為單位進給。

三、程序調用

 1、按“加工監控”==》“載入程式編輯”進入程序界面

 2、點擊“文件管理”后選中需要的加工文件雙擊打開

 3、按“載入執行加工”后返回即可

四、零點校對

（一）Z軸零點設定

1、量取工件厚度如“2.5mm”將工件放入工作臺。充磁并旋轉同時啟動砂輪。

2、按“手動”，將砂輪移至工件上方約1mm處。

3、使用點動方式，按“點動”，“點動距離”，將單步增量調整至0.01，然后按“砂輪向下”，亦可使用手輪模式，選中需要的軸，用手輪搖動直至砂輪碰至工件出現輕微火花。

4、按“系統”輸入密碼2020（亦可點擊左側面板的左上角POS按鍵）。點擊“軸向模組”==》“機臺坐標”==》“工件坐標系”，選擇程序使用的工件坐標系（一般為G54），點擊“載入機械坐標”即可，XYZ都在此設程序原點。

5、這時對坐標Z軸會變成您所輸的工件厚度。

（二）X軸零點設點

1、按“手動”，用手動方式將臺面進入，將砂輪左側移至工作臺中心位置。

2、同上4、。

五、碰面檢測器的使用

1、將砂輪開啟至您需要的轉速，并打開冷卻水。

2、松開控制器鎖緊開關，將旋鈕逆時針轉動至指示燈亮起，然后順時針轉動按鈕至指示燈滅。鎖緊開關完成控制器的調整。

注：控制器電流調的越大，對刀力度越大。

加工流程

1、打開電源，待系統開機成功。

2、按“液壓開”，打開液壓，至液位燈亮起。

3、將臺面清理干凈，工件放置于臺面上，按“充磁”鍵將工件固定。

4、按“打開程序”選擇需要的程序，P0001號程序是需要設定Z軸安全高度，和成品厚度，進行磨削的，P0002號程序需設定磨削次數來進行磨削的

注意：用戶參數Z軸安全高度應大于真實毛坯厚度0.2-0.5，否則容易出現撞刀。

6、修改完用戶參數，按“加工”保存，按“自動”，“循環啟動”進入自動加工狀態。

注意：P0001需要在零點校正后才能自動加工，否則容易出現撞刀。

注意：

1、當砂輪轉速變動時，都需調整控制器。

2、當突然斷電、更換砂輪和修整臺面后都需重新對零點。

3、在使用普通砂輪時，禁止使用高速，否則砂輪可能炸裂。

4、正常使用一年后應更換5#主軸油和粗精濾芯。

5、砂輪拆卸時一定要在泵站工作的狀態下進行。即主軸在靜壓油浮起的狀態下進行。這樣不損傷主軸和動靜壓軸承。

6、砂輪主軸工作前觀察泵站壓力是否在規范范圍內。

7、設備停機時，一定先關掉磨頭電機，待砂輪停穩后，再關掉泵站，否則容易損傷磨頭。

8、換泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高壓進油軟管接頭，更換完零件后，油路自我循環15——20分鐘后方可將進油管接上磨頭，這樣就保證了進入磨頭的主軸油是經過精過濾過的超潔凈主軸油。這樣可以延長主軸的使用壽命。

磨床清潔：

       在使用完磨床之后需要對磨床本體進行清潔，重點清潔地方有一下幾處：

1，砂輪下方的出水口，常常會凝聚大量磨灰.

2，工作臺下方周圍的磨灰需要沖洗.

3，磁性分離器上凝聚的磨灰.

4，床身的表面的擦洗.

5，液壓站風扇葉和電氣柜冷熱交換機風扇的灰塵清除.

6，清潔時不可以將水沖上電磁閥以及電機等電器上

機床個部件示意圖.

轉臺鎖緊+主軸冷卻原理圖

導軌絲桿潤滑原理圖　

設備日常維護點檢記錄表

磨床維護與保養記錄表　　

三、電主軸的技術資料

型號 FHS170-3/12

額定轉速：6000rpm

額定功率：12KW

額定電壓 ：380V

額定電流：  20A

額定頻率：50Hz

額定轉矩：50Nm

主軸立式向下安裝

主軸為異步電主軸

主軸采用油脂潤滑，循環冷卻

主軸逆時針旋轉

四、電主軸與砂輪的連接尺寸、連接方式　

砂輪法蘭尺寸

砂輪連接尺寸示意圖

砂輪安裝示意圖

電主軸尾部接口分布圖